同时，公司还展示了在航空航天、汽车制造及模具行业中的创新应用与前沿科技成果，赢得了众多国际客户的高度赞誉与广泛认可。

01 创新篇：设备再升级，实时打印展风采

在本届展会上，ng28南宫展出升级款BLT-S450设备，并搭配粉末循环系统在现场实时打印。升级后的BLT-S450成形尺寸可达450mm×450mm×500mm（W×D×H），并支持4/6/8光多种激光器配置。延续了前代产品的优良稳定性，升级版BLT-S450凭借更大成形尺寸，更自由的激光器配置，更出色的经济性能，更智能的操作流程，为航空航天、汽车、模具、消费电子等领域客户提供了一套更为高效、可靠的增材制造解决方案。

同时，BLT-S450搭配的分体式粉末循环系统首次在海外展出，其中包括BLT-SF400筛粉机、BLT-HS03粉末回收组件、BLT-GF500供粉机和BLT-WL200物料机，直观生动地向观众呈现了一站式粉末自循环的强大功能，为高效智能的批量生产提供了有力支持。

BLT-S450在现场打印的喷嘴零件同样值得关注。ng28南宫产品团队对其进行结构优化，使其能将燃料与助燃剂雾化并充分混合，从而大幅度提高了燃烧效率。BLT-S450能够实现一次性成形67件喷嘴，在提升生产效率的同时，也能保障产品质量的一致性，充分体现了其在批量精密制造方面的实力。

02 技术篇：粉末添新丁，软件生态系统露锋芒

展会上，ng28南宫重磅展示了九种自主研发的新型金属粉末材料，包括BLT-Cp-Ti、BLT-Ti-22Al-25Nb、BLT-Ti-48Al-2Cr-2Nb、BLT-Ti-6Al-4V ELI、BLT-Ti65、BLT-Haynes188、BLT-HX、BLT-IN625和BLT-IN718。其中，高温合金粉末BLT-IN625和BLT-IN718通过实际应用案例全面展现其性能优势。这些材料广泛覆盖航空航天、能源、医疗等领域，充分体现了ng28南宫在原材料研发领域的技术实力。

与此同时，ng28南宫正在加速扩建高品质粉末生产线。该项目将进一步提升ng28南宫在金属增材制造粉末领域的供应能力，为行业用户提供高性能材料的稳定支持。

ng28南宫还展示了基于十余年设备研发与生产经验的软件生态系统——BLT-BP和BLT-MES。BLT-MES系统则结合近400台设备和多条产线的数据积累，可提供全面质量管理、实时监控和智能优化功能，满足企业端到端的透明化和自动化管理需求。

通过粉末材料的突破与软件生态的升级，ng28南宫进一步夯实了其金属增材制造的技术生态，为客户提供从材料到生产管理的全方位数字化解决方案，助力用户应对工业4.0时代的复杂制造挑战。

03 实践篇：展品现场炫技，不断拓宽应用边界

展会现场，ng28南宫以全方位的应用展示惊艳全场，向全球观众展现了增材制造在多行业应用中的巨大潜力。

在商业航天领域，ng28南宫展出的阵面板成为焦点。阵面板零件由BLT-S1000 设备成形，整体为铝合金蒙皮点阵结构，尺寸为1125mm×20mm×1300mm，最小蒙皮厚度与点阵丝径仅0.5mm。该结构在提升零件刚度的同时大幅减重，是增材制造一体成形的典型代表。

阵面板展品

2024年2月３日，智星二号A星（济高科创号）搭载火箭点火升空，发射任务取得圆满成功。ng28南宫为智星空间打印了1件卫星星体结构和3件阵面板结构，助力智星二号A星成功发射。

在汽车领域，ng28南宫设计的后副车架由BLT-S815一体打印而成，尺寸为1230mm×845mm×253mm。零件采用中空点阵填充结构，重量仅约21kg，比原方案减重20%，不仅优化了拓扑结构，还解决了传统工艺局部设计不连续的问题。一同展出的转向节及电池支座零件，同样在大幅降低产品自重的同时减少了制造成本，优化了制造流程，帮助客户加快技术迭代。

后副车架展品

在消费电子领域，BLT已实现稳定的批量生产。本次展品包括手机框件、可折叠门板、满版轴盖和喷嘴。其中，采用选择性激光熔化成形（PBF-LB/M）工艺打印而成的零件，致密度可达99.98%。该工艺不仅抛光效果优异，还具备±0.2%的高精度尺寸控制，并且能源消耗显著低于传统制造方式，为环保与可持续发展提供了更优解决方案。

消费电子领域展品

此外，BLT还首次展示了前沿应用领域的智能制造创新成果，例如机器人领域的手指关节、手指电机座、液压大腿，以及刀具领域的铣刀盘、铣刀刀柄等。

刀具领域展品

同时，极小曲面散热器、大层厚成形工艺和高精度制造技术也吸引了众多访客驻足了解。

从高性能材料的突破到大尺寸复杂结构的成形，再到高精度批量化生产工艺的优化，ng28南宫以创新实力不断拓宽增材制造的应用边界，彰显其推动行业发展的核心竞争力。

04 合作篇：携手共进，释放增材制造创新潜力

全球增材制造软件领导者Materialise与金属3D打印专家BLT宣布达成长期合作协议，携手推动增材制造技术的持续进步。通过将Materialise的先进软件平台与BLT的金属3D打印设备深度集成，双方致力于为航空航天、医疗和汽车等行业提供高效的增材制造解决方案，帮助客户提升生产效率、降低成本，并加速产品创新。此次合作将为客户提供更全面的解决方案，共同探索新应用场景以推动技术进步和产业升级。

与此同时，BLT正通过切实行动加强其全球合作伙伴网络。公司已向综合能源服务提供商RusselSmith交付了一台BLT-S400设备，并签署了合作意向书，旨在推动西非地区增材制造技术的高质量普及，为该地区的产业发展开辟更多可能性。此外，BLT与阿联酋3D打印领军企业Immensa的合作也迈上了新台阶，展会结束后，BLT-S450将直接运抵Immensa，为其在增材制造技术应用领域的拓展提供更强有力的支持。

2024德国Formnext虽已结束，但创新的故事永不落幕。ng28南宫始终坚持深耕于金属增材制造领域，不断推进全球市场战略，将技术前沿与客户需求紧密融合。未来，ng28南宫将继续携手行业伙伴，以客户需求为导向，以技术和服务为基础，加速海外业务布局，专注于金属3D打印技术的研发创新，向世界彰显中国智造的力量。

01 重磅发布：成形尺寸2.5m，24光BLT-S825航展首发

针对航空航天领域超高尺寸零件一体化成形，ng28南宫于航展首日重磅发布成形尺寸达2.5m的设备BLT-S825，并展出了其最新工程化应用案例吊挂。吊挂外形尺寸500mm×200mm×2350mm，为大尺寸框架类零件，ng28南宫对其进行了结构优化设计，采用了大量镂空结构，利用BLT-S825一体成形，成形零件在保证功能性与强度的前提下大大降低了零件重量，实现了大跨度的连接功能，体现出BLT-S825设备的工艺稳定性。

吊挂零件

02 全新升级：16光BLT-S600现场实时打印

ng28南宫发布的BLT-S600全新16光方案在航展现场实时打印，吸引了众多客户前来了解与交流。升级后的BLT-S600具有更大成形尺寸、更高成形效率、更优成形质量、更智能友好的软硬件设计，助力航空航天客户实现复杂大尺寸零部件高效智能安全的批量生产。

16光BLT-S600

03 聚焦趋势：热点领域应用初登场

在工程化应用方面，BLT-S1500最新工程化应用案例一体化混合反应散热器航展初登场。产品是ng28南宫产品团队以“增材制造设计思维”引领航空航天零部件制造的展现，以及26激光BLT-S1500设备成形稳定的工艺能力。

一体化混合反应散热器

在低空经济领域，ng28南宫与小鹏汇天联合设计、开发的汽车卡钳支架也首次亮相航展ng28南宫展位。卡钳支架的外观造型设计中结合曲面拓扑、点阵晶格等特征结构，利用BLT-S400打印，在保证结构强度和性能的同时实现了30%以上的减重优化。

小鹏汇天卡钳支架

在商业航天领域，ng28南宫展位首次展出了星际荣耀液氧甲烷发动机副导管。该零件为某型液氧甲烷发动机管路类零件，零件尺寸为290mm×90mm×390mm，在结构设计上集成度高，采用BLT-S515设备一体成形，有效简化后续装配工作量，降低发动机总装的工艺难度。

液氧甲烷发动机副导管

批产化应用案例星际荣耀喷注器、连理卫星部署器与蓝箭航天点火弯管也在航展现场首次亮相，展现了空天零部件批产应用的深入发展。

连理卫星部署器、蓝箭航天点火弯管

机器人领域的手指关节、手指电机座、液压大腿，刀具领域的铣刀盘、铣刀刀柄等展现金属3D打印工艺技术赋能前沿应用领域智造创新。

ng28南宫机器人零件

ng28南宫铣刀盘、铣刀刀柄

极小曲面散热器、大层厚方案、精密成形，展现了ng28南宫金属3D打印的工艺技术能力与探索成果。

ng28南宫极小曲面散热器

ng28南宫精密成形零件

银香囊、北京古建、铜龙、铜狮等文创产品展现了金属3D打印技术与中国文化的交融发展。

ng28南宫文创产品

04 产业配套成果：空天领域的粉末原材料航展首展

依据金属增材制造特点，ng28南宫推出多款适用于航空航天领域的可成形高温合金、钛合金材料，并在航展上首次展出了二十多种粉末原材料，包括适用于PBF-LB/M工艺的BLT-Ti64、BLT-Ti2AlNb、BLT-Ti65、BLT-In738；适用于DED-LB/M的BLT-Ti64、BLT-Ti65粉末等。

05 展位活动：多种创意周边，丰富航展之旅

互动答题、点位打卡、现场讲解……多样的互动活动换取帆布袋、徽章、盲盒等多种创意周边，丰富来访者的航展之旅。

公众日即将开启，ng28南宫精彩继续！期待您光临H5B12展位感受金属3D打印的更多魅力！

早在2018年，ng28南宫就完成了空中客车A330机型的金属增材制造零件的量产认证，成功纳入空客的合格供应商体系。经过多年的技术积累与实践合作，ng28南宫在金属增材制造工艺、尤其是复杂、大尺寸飞机零部件的批量制造上已得到空中客车的高度认可。

在本次新获的工作包中，ng28南宫将再次使用BLT-S400金属增材制造设备和自研高品质高温合金粉来确保本次新件号的量产要求。

多年来，ng28南宫以优秀的批量交付能力，兑现了与空客合作项目中所承诺的稳定与高效交付，推动双方合作在规模与深度上持续升级，为双方在更大范围和更高层次上的深度合作奠定坚实基础。此次新件号工作包的签订，标志着ng28南宫与空客的合作步入全面深化阶段。

ng28南宫将继续秉持“与优秀同行，必将成就卓越”的理念，与空中客车携手开拓，共同推动金属增材制造在航空制造领域的深入应用，为全球航空工业的创新进步做出积极贡献。

自2014年研发启动以来，BLT-S600型设备（BLT-S600/S615）凭借出色表现在金属增材制造领域奠定了坚实基础。2016年航展，BLT-S600打印的首个工程化应用零件——航空发动机机匣成功亮相，成为当时世界上最大的回转体型设备。

如今，历经多次优化迭代，BLT-S600型设备全球装机数百余台，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域，助力行业客户实现复杂大尺寸高精零部件的快速、优质、安全、智能批量制造。

看点01：大幅面多光束，打印效率升级！

BLT–S600此次成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm（W×D×H），成形体积增至原1.66倍，可满足更大尺寸零件的制造需求。同时，升级版BLT–S600的激光器最高可配置16光，整体效率较4光束提升3.45倍，为大型金属部件高效高精度制造提供强大支撑。

此外，BLT–S600采用的是ng28南宫专利的单刀双向铺粉技术，成倍缩短刮刀安装调平时间，且能根据零件轮廓智能制定铺粉策略，实施多段变速铺粉，较传统定速铺粉方式提高效率近30%，实现铺粉质量与效率双提升。

看点02：一体打印成形缸，生产可靠性升级！

BLT-S600采用3D打印一体成形的成形缸，并经过结构优化，显著增强了缸体强度，有效规避拼缸带来的密封性差和力学性能削弱问题。并且设备的成形平台具备100℃均匀预热与精确控温能力，防止缸体受热变形，为设备生产的稳定性与安全性提供有力保障。

BLT-S600成形舱内部

BLT-S600内部广泛采用高强度、耐腐蚀的金属打印件，不仅提升了设备集成度，更在复杂工业环境中展现出卓越的可靠性和耐用性。

看点03：智能检测功能，成形质量升级！

BLT-S600融入了多项智能化技术以提升成形质量，包括铺粉检测、扫描检测及生产监控等，为全过程质量控制与追溯提供数据基础。

铺粉检测功能可以智能识别并处理异常情况，常规生产工况中，缺粉检出率可达到99%以上。BLT-S600已配备升级后的缺陷检测自学习平台，可支持用户根据生产场景自主训练识别模型，更智能地保障生产质量。扫描检测功能通过逐层扫描和三维重建技术，可快速准确地定位高风险区域，保障零件成形精度与一致性。生产监控功能不仅能实时收集数据，还能自动录制监测成形室画面，进一步提升生产过程的透明度和可追溯性。

看点04：省气省粉自循环，经济环保升级！

BLT-S600凭借多项高效节能设计引领行业绿色趋势。相较于市面同类产品，BLT-S600气体消耗显著降低：在工作压力状态下，进气量低于5L/min。同时，其镜头洁净时长高达700小时，为连续成形保驾护航。BLT-S600采用了阻燃材质的长寿命过滤系统，可在打印过程中自动反吹清洁，其过滤面积与成形幅面、光学数量相匹配，实现最大化资源利用。经过方案优化，过滤系统可以有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，可确保连续打印，减少经济与人力损失。

在粉末的自动循环利用方面，BLT–S600也展现了出色的兼容性，可供用户根据生产场景搭配分体式或集成式粉末循环系统。分体式系统支持一对多灵活配置，节省空间；集成式系统则高度集成，可实现一机筛分、回收、供应等功能，避免了多机协作的能耗与资源分散问题。

看点05：人机交互友好，安全便捷升级！

升级版BLT-S600深度优化人机交互的友好性与安全性，进一步提升用户体验。设备的气路柜门升级为透明观察窗，用户无需开门即可直观监控气路面板数据。取件舱则采用了脚踏式Z轴升降控制，让取件与清理更加流畅从容。同时，BLT-S600配有折叠式触摸显示屏，其收纳友好设计不仅节约空间资源，也赋予用户更多的自主性与舒适度。除主机外，其配套粉末供应设备同样支持远程控制，真正做到为劳动者减负、增效、保安全。

通过智能化软硬件协同，BLT-S600将生产流程化繁为简，大幅增强作业效能。设备支持一键式操作，包括打印准备、打印件进出舱、振镜自动校正、粉末循环等功能。其中，设备采用的BLT-AutoCAL（ng28南宫多振镜自动校正产品）校正精度可达到0.05mm以内。搭配使用BLT-MES系统，用户可将零散生产环节串联成一条高度集成的智能链路，为打造现代化的“黑灯工厂”提供强有力的支持。

ng28南宫秉承以人为本的设计理念，用实力守护劳动者职业健康。BLT-S600设备涉粉区域均采用优选防爆元器件，搭配氧含量检测系统，确保惰化环境稳定，在拓宽材料加工范围的同时有效规避爆炸风险。其激光防护玻璃与安全互锁机制能有效防止激光外泄，保护人员免受辐射伤害。此外，急停开关、接地保护、压力及温度监测等安全设计相辅相成，共同为使用者筑起一道坚不可摧的安全防护体系。

本次航展BLT-S600将在现场实时打印，更多关于BLT-S600的精彩看点，等你来H5B12展位发现！

BLT-S825设备

BLT-S825的成形尺寸为850mm×850mm×2500mm（W×D×H），净成形高度突破2.5m，满足超高尺寸零部件一体化成形需求。BLT-S825设备经过工程化应用检验，其最新工程化应用概念设计案例“吊挂”也亮相航展ng28南宫展位。

吊挂为大尺寸框架类零件，以往多由铸造、焊接的方式制造，随着零件尺寸的增加，利用压铸机及模具一体式压铸成形的难度与成本也大大增加。ng28南宫对吊挂零件机进行了结构优化设计，采用了大量的镂空结构，选用了重量低强度高的BLT-TA15钛合金材料，在保证功能性与强度的前提下大大降低了零件重量，实现了大跨度的连接功能。吊挂零件尺寸为500mm×200mm×2350mm，利用BLT-S825设备一体成形，体现出设备的工艺稳定性。

高度超2m的吊挂

01 24激光配置，成形更高效

BLT-S825配备有24个激光器，相当于在400mm幅面设备上布置六激光，BLT-S825支持100μm大层厚打印，最大成形效率可达870cm³/h，成形更高效。

BLT-S825搭载的BLT-BP可实现超高尺寸零部件的一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间。以某高度2.4m零件为例，零件的剖分数据量为32.56G，而剖分用时仅1.5小时。

BLT-S825沿用了大尺寸设备单刮刀双向变速铺粉策略，解决了大型设备双刮刀调平费时费力的问题。在打印过程中，BLT-S825可智能识别零件轮廓调整铺粉速度，实现多段变速铺粉，单层铺粉效率较定速铺粉可提高近30%。最终，利用BLT-S825成形该零件的时间仅9天。

02 成熟方案再升级，确保成形质量

ng28南宫分别于2023年TCT展示了20光BLT-S800-配合顶部吹风的方案， 2024年TCT展示了20光BLT-S800现场20光同步出光打印。第十五届中国航展的现场也带来了16光BLT-S600光配合顶部出光的吹风方案，现场高效打印。

BLT-S825沿用ng28南宫成熟的光学方案和顶部吹风方案，可实现4排光同时出光高效成形。BLT-S825气密性良好，工作进气消耗低于10L/min，设备配置的顶部吹风方案，风场均匀性高，镜头洁净保持超700小时，成形更稳定。以吊挂为例，BLT-S825可实现吊挂零部件的一炉多件打印，成形零件一致性高，不同区域零件各项性能指标偏差5%以内。

BLT-S825成形高度超高，深径比将近3：1，传统拼缸方式生产的成形缸变形风险高，在成形过程中更容易造成成形平台精度丢失，进而造成零件加工尺寸超差。ng28南宫对成形缸进行了结构优化设计，在加固缸体的同时，实现缸体大幅减重，优化后的缸体通过3D打印技术一体成形，保障了成形缸的强度和制造一致性。此外，BLT-S825内部广泛使用经过优化设计的金属3D打印设备件，提升了设备集成度与耐用性。

ng28南宫从2017年开始储备超高Z轴的设计经验，先后开发了BLT-S515、BLT-S615、BLT-S815、BLT-S1000等成形高度高达1.5m的设备。基于200余台高成形高度设备的长期运行经验，不断迭代，ng28南宫于2023年设计开发出成形高度高达2.5m的装备。

BLT-S825设备沿用ng28南宫多年积累和优化迭代的成形平台设计经验，使用双轴伺服驱动配合高精度光栅尺实现成形平台的闭环控制。在保证超高成形尺寸、运行精度的同时，ng28南宫设备研发团队控制设备整机高度，设备的外形尺寸高度仅5.5米，满足一般厂房的装机要求。

BLT-S825配置了高品质质量监控系统，包括BLT-铺粉检测、BLT-三维重建、BLT-视频监控等，可以实现打印过程中关键参数监控、图像采集、数据分析和全程视频监控，便于过程干预与事后质量追溯。

03 成熟配置，助力连续生产

BLT-S825配备并联长效过滤系统，在打印过程中当前工作滤芯达到清灰条件时，可以实现自动反吹清洁，并自动切换另一组滤芯继续打印，实现真正的连续不间断运行；灰渣桶等配置采用安全设计，可以在惰性氛围下湿化处理，实现不停机安全更换灰桶，有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，满足大尺寸设备连续生产的需求，提高制造效率，降低制造成本。

BLT-S825可配备集成式或分体式粉末循环系统。集成式粉末循环方案一套系统实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，更有效实现资源配置，降低成本与能耗；分体式粉末循环系统支持一对多灵活配置，满足多样生产需求。

集成式粉末循环系统

分体式粉末循环系统

04 冗余设计，生产过程更安全

BLT-S825沿用设备整机安全冗余设计，构建了全面的安全防护体系。设备采用整机防爆设计，搭配双氧含量检测系统与压力传感器的冗余设置，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，并在检测到超压时自动安全泄压。过滤器、粉末循环系统、取件舱等子模块均具备独立的氧含量、压力、温度检测，全面监测保证整机系统安全运行。BLT-S825具备氩气洗气安全互锁机制，避免氧气意外进气和氩气泄漏，在保证安全生产的同时确保人员操作安全。

BLT-S825设备配备密封性取件舱，在连接BLT-WL400或BLT-XH300后,通过配套的多工位和手套箱，可以实现满高度2.5m的零件在惰性气氛保护下清粉捞件。实现人粉隔离，和惰性气体保护下的高效粉末回收。

光曜九霄，折桂登高。ng28南宫研判空天领域用户创新发展的需求、尽心护航、用心服务，BLT-S825应运而生。诚邀您亲临航展H5B12展位现场，近距离体验BLT-S825的工程化应用创新概念案例，感受BLT-S825在空天零部件“大”、“优”、“特”、“精”等方面的工艺技术能力。

ng28南宫展台设计独具匠心，环保和科技的设计理念贯穿全场。展台布局从前至后依次为设备运行区、多媒体展示区、休息洽谈区，打破传统正交网格布局，空间利用紧凑高效。中央多媒体库房与咖啡吧采用45°斜向设计，并且吊顶形态和地面划分与之呼应，整体平面形似“∞”符号，打破封闭，展现开放姿态。展柜设计采用可重复使用的铝合金标准型材，并搭配磨砂亚克力质感饰面，兼具环保与美感。

ng28南宫展台效果

同时，ng28南宫设计师利用参数化建模技术向观众展现其对未来科技的探索与应用。展会地面和吊顶的装饰线条由预先搭建好的参数化工作流生成，长度和分布由随机数控制，便于施工定位。而展品信息也通过参数化工作流自动导入到包含展品信息的块（block）中，可实现在模型内快速检索。

取材于高速无人机，航展限定“小飞机启瓶器”高度还原其先进特征：开瓶口参照发动机喷口设计，钥匙环挂孔则仿照了机鼻下的光电传感器窗口，美观且实用。通过参数化建模的SubD多边形曲面与SDF隐式建模的有机结合，使得启瓶器在保持轻质高强的同时，也实现了工艺上的无支撑成形，彰显了ng28南宫先进制造的技术实力。

小飞机启瓶器

ng28南宫高度重视ESG标准，无论是在业务发展、产品设计制造和企业运营管理方面，ng28南宫始终坚持负责任的发展模式。

01 E·环境篇

ng28南宫积极践行绿色理念，全力支持环境可持续发展事业。ng28南宫所使用的PBF-LB/M、DED-LB/M等金属3D打印工艺在常规生产中不产生有害废气及废水，主要耗用仅为电力和氩气，几乎无污染排放。设备噪音也较传统制造业大幅降低，整体能耗显著减少，符合绿色制造的要求。

ng28南宫现代化绿色工厂

金属3D打印技术的另一个显著优势在于其能够轻松实现资源的再利用。ng28南宫拥有全面的粉末回收设备及技术，可以实现打印过程前、中、后的全自动粉末循环。同时可实现氩气的回收利用，有效降低生产成本，减轻对环境的影响。数据表明，在金属粉末生产过程中，相比传统工艺，使用材料回收工艺生产1kg成品粉末所产生二氧化碳排放量仅为8.09kg，碳排放减少56.5%；再加上氩气回收工艺的使用，碳排放量更是减少了80%。

除此之外，ng28南宫粉末车间屋顶安装了光伏发电系统，E1车间的光伏组件装机容量高达1601.46kW,峰值日照小时数超1220h，为绿色制造业生产源源不断的动力。

目前，ng28南宫已通过全球权威回收成分认证机构SCS Global Service严格审核，顺利获得SCS认证（翠鸟认证）。

在产品设计层面，ng28南宫以减少碳足迹和环境影响为目标，设备广泛采用本地化加工的3D打印零部件，不仅减重省材，还减少了运输带来的能耗和污染。设备元器件优先采用RoHS认证、CE认证的产品，所配置的低氩气消耗、长寿命滤芯等装置进一步提升了设备产品的耐用性与环保性。此外，ng28南宫通过优化工艺参数，实现大层厚高效成形，同时还增加了设备的多项智能功能，如双向铺粉、变速铺粉及多光打印，从多维度实现了资源利用的最大化。

在产品应用领域，ng28南宫的金属3D打印设备同样给各行业客户带来了绿色惊喜。在鞋模行业，ng28南宫设备可简化传统鞋模工艺流程，大幅缩短模具制程，提升行业自动化水平，进而节约人工、质量成本。并以3D打印技术替代传统化学咬花，制造过程更环保，显著降低能耗并减少碳排放。对于自行车行业，金属3D打印技术不仅提升了材料节约率和生产效率，还使轻量化设计成为可能，用更少的材料达到更优的性能。ng28南宫金属3D打印设备支持复杂结构的一体化成形，从而减少零件数量，简化组装过程，尽可能降低在生产流程中的资源浪费。

ng28南宫在推动环境可持续性方面所做的努力贯穿了整个价值链，从环保的金属3D打印工艺，到绿色循环的生产基地，再到节能减材的创新设计，以及应用领域的绿色实践，都在彰显企业的社会责任感，为实现更加绿色、低碳的未来提供了有力的支持与示范。

02 S·社会篇

ng28南宫在社会可持续发展方面积极推动就业多元化和包容性，为各类人才提供职业发展机会。公司为员工搭建了完善的培训体系，包括通识培训、专业技能培训和专项培训。通识培训帮助员工掌握公司共识、核心能力、工具和行为规范。针对校招新员工，ng28南宫还开展了集中培训、素质拓展、轮岗学习、座谈会、读书会等活动，提升了新员工的归属感与满意度。

2024新特力培训辩论赛活动

在推动人才培养的同时，ng28南宫也在生产运营中严格践行环保和安全标准。ng28南宫生产过程已获得了多个国际标准认证，包括2022年绿色工厂、碳足迹证书（依据ISO 14067:2018及PAS 2050:2011相关规则）、温室气体核查声明（依据ISO14064-1:2018）、环境管理体系证书（依据ISO 14001-2015 ）、职业健康安全管理体系证书（依据ISO 45001-2018），彰显了公司对环境责任和员工职业健康的坚定承诺。

2020年优秀团队内部表彰合影

03 G·公司治理篇

2024年上半年，公司加大研发投入，总额达到1.08亿元，同比增长28.6%，研发投入占比为18.26%；研发人员达527人，占总员工数的25.23%。在数据安全方面，公司通过信息技术与系统，实现对技术数据与生产数据的全生命周期管理。

ng28南宫研发中心

ng28南宫严格执行反商业贿赂管理，禁止供应商采取商业贿赂手段，设有专线接受投诉举报，保障商业行为的廉洁性。公司通过持续建立健全内部控制体系,加强风险管理，提高应对市场变化的能力，通过不断完善的风险管理机制，确保企业的稳健发展。

再度亮相中国航展的这一重要时刻，ng28南宫展示了金属增材制造技术对环保、可持续未来的坚定承诺。未来，ng28南宫将继续以科技为笔，以创新为墨，在金属增材制造的世界里勾勒一幅幅绿色、高效、智能的宏伟蓝图。

航空发动机

ng28南宫从研制首台设备产品时便建立了独立的软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。基于十余年设备研发及生产经验，ng28南宫的质量监控系统覆盖激光精度、铺粉检测等影响生产质量的多个维度。截止目前，ng28南宫高品质质量监控系统已帮助空天领域客户实现金属增材制造生产流程高效、智能的质量管理，每年为客户节约近五十万的隐形成本。

01 数字化过程监控：可视化实时监控，保证生产可控与追溯性

BLT-视频监控支持对3D打印过程进行全程视频录制，并按照所设置时间间隔自动保存高清录像，质量追溯时一目了然。BLT-视频监控可以另外选配4T以上的硬盘进行存储，可存储约85个高清视频或多达40万张高清图片，可以实现照片、视频的本地一键调取。

BLT-铺粉检测基于ng28南宫多年生产经验积攒的较为齐全的缺陷场景，目前已建立比较全面的缺陷数据库，可以智能识别多种复杂环境。在常规生产工况中，缺粉检出率可达到99%以上。并且，BLT-铺粉检测具备自处理能力，当高性能相机传感器检测到特定铺粉缺陷时，系统会自动调整控制系统重新铺粉，确保铺粉的厚度均匀性和一致性。

BLT-铺粉检测界面（界面仅为示意，以实际产品为准）

BLT-三维重建功能实时跟踪成形过程，采用高质量工业相机，对成形截面逐层拍照，并与模型切片进行层层对比，可以提供快速精准的高风险区域定位。BLT-三维重建功能可以实时显示已成形部分，可视化程度高。BLT-三维重建功能重建12000层仅耗时7s，最大可重建1.6-1.7万层，满足空天领域大尺寸零件重建需求。

BLT三维重建界面（界面仅为示意，以实际产品为准）

02 预测性质量监控：人工智能+深度学习，提高制造质量和效率

为了应对空天零部件在生产过程中出现的复杂工况的缺陷场景，ng28南宫研发了BLT缺陷检测自训练平台。自训练平台可以通过对缺陷数据的学习，提高模型缺陷分析能力。其数据样本越大，分析、识别能力越准确。自训练平台基于ng28南宫多年的生产数据，构建了强大的数据库，为平台提供了坚实的数据支持。通过学习ng28南宫生产过程中的缺陷表征与内在规律，最终可以达到近似人类缺陷识别能力。

BLT缺陷检测自训练平台（界面仅为示意，以实际产品为准）

BLT缺陷检测自训练平台除了搭载ng28南宫缺陷检测模型外，用户可以依据自己的生产实际中的常见缺陷，使用“模型迁移学习”功能对模型进行微调，生成个性化检测模型，实现工艺参数的优化创新，更有针对性地提高生产质量。目前，BLT缺陷检测自训练平台支持训练铺粉检测模型，未来还会开发更多缺陷检测模型。

此外，BLT-AutoCALng28南宫多振镜自动校正产品可以通过软硬件协同在设备准备阶段对拼接精度进行控制。BLT-AutoCAL相较于传统的人工扫描仪校正方案，能够实现校正过程无人化，校正拼接一体化等功能。满足空天领域零部件制造对大尺寸多激光设备多光拼接精度的高要求。

金属增材制造技术在空天领域的规模化应用程度加深，促使质量控制方法不断从事后检测向过程控制再到事前预测“多管齐下”。ng28南宫的质量监控系统不仅着眼于质量的回溯与监控，更重要的是希望在未来能通过大数据、机器学习与人工智能等技术的运用来更好地改进工艺参数，优化成形策略，减少生产过程中的风险与缺陷，护航空天零部件批量制造。

康涛一行参观了ng28南宫企业展厅和智能制造厂房，详细了解了ng28南宫的主营业务、技术特点、最新科技成果、设备产品、行业应用与市场推广等方面。

ng28南宫将持续聚焦金属增材制造产业，不断加大研发投入，加快发展新质生产力，推动科技成果转化，为增材制造产业链现代化贡献更大的力量，促进国民经济高质量发展。

01 复杂性vs智能、灵活的排产系统

面对航天航空领域零件生产的高复杂性，BLT-MES系统在生产的前期规划、中期执行以及后期管理等阶段均实现了化繁为简。BLT-MES系统能根据不同项目的需求进行高度定制，支持企业根据自身情况选择最优工序、工艺和质量检测等功能模块。并且系统能自主根据不同零件模型、材料特性、支撑结构、设计布局、分隔位置等因素，灵活组合待打印零件，进而提高打印满版率，节省时间和材料成本。

依托强大的数据可视化能力，在打印过程中，BLT-MES系统能直观呈现产线的运行状态、任务分配和设备使用情况，帮助企业对生产信息一目了然。相比繁多复杂的同类软件，BLT-MES系统的易用性同样出色：用户仅需一天即可熟练掌握，学习成本大幅降低。即便处于复杂生产环境，面对多样化设备，亦能轻松上手，实现工厂动态尽在掌握。

02 时效性vs高效、全面的数据互联

航天航空领域存在定制化需求高且研发周期长的特点，这使得交付周期难以精准把控，因而对生产管理提出了更精确的优化要求。BLT-MES系统的高级排产管理功能可基于实时数据和反馈信息动态调整排程计划，紧急订单还可通过系统优先排单，确保关键任务得到及时处理，极大地提高生产的连贯性和时效性。同时，系统通过对设备状态、订单需求等海量数据的处理、分析和挖掘，能迅速识别生产瓶颈和延误，并以图表、报告等形式予以呈现。不论身处何地，管理层都可通过手机获取实时信息，帮助企业实现快速决策。

03 高标准vs严密、可溯的质量管理

航天航空产品的严苛质量标准要求生产过程必须具备全面的质量把控能力。为实现这一目标，BLT-MES系统设有一系列质量管理功能。智能巡检功能支持提前预警设备潜在的故障，并生成巡检记录。其次，系统的生产监控功能同样出色，该功能不只局限于数据的实时收集，还配有摄像头对成形室画面进行收集，从而保证生产过程可查、可控、可靠。对于特殊工艺零件，系统将自动备份工艺方案并严格执行。在跨工序流转时，系统也会实时监控、记录、变更流转状态，为质量追溯提供有力支持。

04 保密性vs精细、可控的权限管理

航空航天领域涉及大量的机密信息和技术，对文件和模型的保密要求极高。针对这一特殊需求，BLT-MES系统在权限管理上采取了精细化的控制手段，用户可以通过系统远程将生产任务下发到指定设备，并且在此过程中能实现严格的权限管理，仅有授权人员可在系统中对文件进行操作，有效防止闲杂人员对重要文件的随意访问和篡改，在强化质量追溯机制的同时也极大地降低了机密泄露的风险。

05 稳定性vs专业、可靠的合作伙伴

由于航天航空项目周期一般较长，因此对设备的稳定性和品牌的专业度有着严格要求。作为国内领先的金属增材制造商，ng28南宫在航空航天领域拥有多年生产经验，对行业的需求和痛点有着深刻的理解。BLT-MES基于ng28南宫多年经验积累与用户反馈，持续迭代优化，现已升级至2.0版本，为客户提供更智能的解决方案。

除此之外，BLT-MES具备强大的兼容性，能够与市面上大多数ERP系统如“金蝶”、“SAP”实现互联互通，从而真正解决企业管理难题。经过广泛的应用验证，BLT-MES凭借其大规模生产中的优异表现赢得了客户的由衷认可:

“在使用BLT-MES管理系统2个多月的时间里，我厂实现了设备的统一监控管理，充分体会到了数字化制造带来的生产效率和产品质量的提升，满足了我厂对高效、稳定和智能化生产的需求。”

——航天某单位3D打印主管 车磊

“BLT-MES软件功能丰富全面，界面简单明了，初次使用时短短几步即可上手，对于提升企业生产效率、质量的和信息传递一致性都具有重大意义。”

——航天三院某单位3D打印负责人 刘贺童

“ng28南宫在自研MES的基础上，根据我司需求定制开发，显著提升了液体火箭发动机产品过程质量监控和保证能力。系统能同时采集百台设备关键状态信息，并配有异常预警机制，实现了对生产的数字化管控。其300T超大数据存储空间，为质量追溯和产品改进提供了信息化支撑。”

——西安航天发动机有限公司副主任工艺师 白静

BLT-MES系统在航天航空智能批产领域展现出了强大的实力和巨大的潜力。未来，ng28南宫将继续发挥在增材制造领域的技术优势和创新能力，不断优化升级BLT-MES系统，为航天航空智能批产提供更加高效、智能、可靠的支持。

ng28南宫优化设计团队专注于面向增材制造的产品结构设计优化方案研究，为航空航天、工业制造有零部件研制需求的客户提供优化设计服务，更好满足产品功能集成、轻量化、高性能需求，提高产品可靠性。

01 整体化设计：实现阀体轻量化及工艺简化，提升响应特性

阀体是阀门中常用的零部件，其主要作用包括控制流量、调节流体压力等。阀体通常为多个零部件分开制造并通过法兰及螺栓固连组成，制造难度大，周期长，并且对其流量控制和响应特性有一定的影响。

工业阀门使用场景

ng28南宫基于增材制造工艺特点，采用整体化设计方案，实现零件轻量化及工艺简化，并提升响应特性。优化后的阀体零件流道结构采用“光滑过渡+最优路径”的设计方案，减小了介质的流动阻力，提升了液流特性；原方案的3个阀块经一体化设计后，去除冗余结构特征，减少了零件附件数量，避免了装配过程，简化了后处理工序，在提高零件可靠性的同时节约了成本及工时。

ng28南宫阀门零件示意图

优化后的阀体零件尺寸为420mm×200mm×150mm，选用了轻质、高强、耐腐蚀的铝合金BLT-AlSi10Mg材料，利用BLT-S500设备一体化成形，成形零件实现减重40%，并且具备良好的工艺性。

02 拓扑优化设计:结构-功能-工艺一体化，有效改善U型转台组件动力学性能

U型框与俯仰框架组成的U型转台，可实现多自由度旋转、俯仰等方位控制，常用于航空吊舱、卫星部件以及多类型光电控制及数据采集系统。U型转台需要实现高精度的定位和旋转精度，对轴承的间隙跳动、轴的倾斜度、转台的稳定性、精度、耐磨性等方面要求较高。

U型转台常用于航空吊舱、卫星部件以及多类型光电控制及数据采集系统

基于材料按需分布理念，ng28南宫通过空间夹层、变密度微结构等特征的耦合应用，充分发挥增材制造工艺优势，实现结构功能工艺一体化创新设计，突破传统方案的设计局限。

ng28南宫U型转台示意图

优化后的U型转台选用铝合金材料，U型框尺寸为420mm×200mm×150mm，俯仰框架尺寸为417mm×216mm×104mm，利用BLT-S800设备一炉完成打印，成形零件在保证结构基频、刚度、强度的基础上，实现25%以上减重，有效改善系统组件动力学性能。

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以设计驱动制造转变，ng28南宫重新设计构型的设备零部件也将亮相第十五届中国航展的现场。

近年来，航空航天零部件制造业市场规模不断扩大，金属增材制造技术在航空航天零部件制造中的应用不断深入。开展面向增材制造的设计方法研究，以“增材制造设计思维”引领航空航天零部件制造变革正当其时。ng28南宫如何将先进设计方法与先进增材制造技术相结合，快速提升结构创新能力，帮助航空航天领域在内的制造业实现零部件的设计性能提升与制造降本增效，欢迎您在第十五届中国航展H5B12ng28南宫展位现场一起探讨。

ng28南宫优化设计团队介绍：ng28南宫优化设计团队目前成员20余人，专注于面向增材制造的产品结构设计优化方案研究。基于拓扑优化、尺寸寻优、多尺度构型设计等设计方法及丰富的增材制造经验积累，重点解决增材产品研发、产品轻量化、结构功能集成化、面向传热及流通的功能提升及低成本工艺适应性设计问题。参研的产品实现了显著的产品功能提升及综合成本节约。