前几期推文详细解读了ng28南宫产线化粉末循环方案中的各个单元，这期将着重介绍ng28南宫的集成化粉末循环方案。

BLT-XH300（ng28南宫循环300）和BLT-XH500（ng28南宫循环500）是基于气力粉末输送原理的全自动粉末循环系统，集粉末供应、回收、筛分于一体，为大型设备的连续生产提供了全方位的支持。接下来，我们将详细解读这一创新系统的核心亮点。

01/功能集成，简化流程

BLT-XH300（ng28南宫循环300）和BLT-XH500（ng28南宫循环500）将上料、供粉、收粉等功能紧密结合，实现了一站式自动化粉末管理。在实际生产中，操作人员只需简单操作，系统便可自动输送金属粉末至设备主机，确保增材制造过程中粉末的持续供应，有效避免因粉末不足导致的打印中断问题，从而保证了成形质量的稳定性。此外，该系统的在线溢粉回收及上料功能，可以自动完成溢粉的回收，并将其全部筛分处理，自动去除大粒径粉末，避免异物混入金属粉末中。在成形过程结束后，操作人员可使用吸粉管回收成形缸内剩余粉末至上料桶，留待下一轮打印任务处理。经过处理后的粉末可再次供给设备使用，大幅度提高了粉末的利用率，降低了生产成本。

02/绿色安全，节能减排

为保障全流程安全性，ng28南宫的集成化粉末循环设备的所有动作均在全密闭氩气保护环境中完成。与传统增材制造系统相比，BLT的集成化粉末循环方案具有“低耗气”的优势，几乎只有在洗气环节才会消耗气体。此外，系统工作过程实现接近“零排放”，有效减少对工作环境、周边环境的压力和对操作员的人身伤害，在实现安全生产的同时，也符合现代绿色制造的要求。

03/空间集成，巧妙布局

值得一提的是，BLT-XH300（ng28南宫循环300）和BLT-XH500（ng28南宫循环500）系统设计在空间利用方面具有独特优势。其紧凑的结构设计使其能够与BLT主设备实现空间集成，通常可以巧妙地安装在大型设备的踏台下方，整体占地面积极小。这种布局方式不仅减少了对生产场地的空间需求，还让工作流程更加简洁高效，方便设备的操作与维护，进一步提高了生产线的运行效率。

04/智能高效，助力大生产

随着工业4.0时代的到来，增材制造行业对于自动化和智能化的需求日益增强。BLT-XH300（ng28南宫循环300）和BLT-XH500（ng28南宫循环500）配备了先进的自动可视化控制系统，支持一键操作，简化了粉末管理流程，减少了人工干预。同时，该系统具备高度的适应性，可根据生产需求灵活调节，并适配不同型号的增材制造设备，为大规模生产提供了强大的技术支撑。目前，BLT-XH300适配BLT-S600、BLT-S615、BLT-S800和BLT-S815；BLT-XH500适配BLT-S1000、BLT-S1300和BLT-S1500。未来，ng28南宫的集成化粉末循环方案将持续迭代创新，为客户带来更高价值的生产解决方案。

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