刀具作为机械制造中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于各种领域，包括机械加工、汽车制造、航空航天、电子信息、医疗器械等。作为切削加工的工具，刀具本身的性能和质量更是直接影响到加工效率和产品质量。

当前，刀具行业正经历从传统手工或机床用可互换的切削工具向更高技术层面的转变，特别是在数字化和自动化。随着制造业的升级和自动化的发展，航空航天和汽车等终端市场对高效、高精度切削加工的需求不断增加，对大型切削工具的需求也越来越大。这也使得刀具制造需要不断引进和研发新技术、新材料，提高刀具的性能和使用寿命。

高度定制化刀具和解决方案难以通过传统减材工艺实现，3D打印技术在轻量化，高质量、高精度和一体化成形的特点，可以使切削工具更加符合生产制造技术升级的要求，还能让性能和寿命远超更多的传统同类产品。

流道结构

传统的制造过程，尤其是类似刀具等机械产品的制造，大多是通过对原材料进行切削、组装进行生产的加工模式。以ng28南宫于今年TCT Asia首次展出的铣刀盘和刀柄为例，制作这样的产品，以往首先需要数控车床经过端面加工、外轮廓加工、钻孔和车内孔等多个步骤的打磨，切削；需要较多的人力物力以外，对于原材料的浪费也较大。

铣刀盘展品

01 一体化打印：减少工作能耗与资源浪费

ng28南宫依托金属3D打印技术，对铣刀盘和铣刀刀柄进行了设计优化，采用BLT-S400设备一体化打印制造。相较于传统工艺，这种制造方式不仅避免了切削加工带来的材料浪费，并且未使用的金属粉末可以完全回收利用，显著减少了资源消耗。基于增材制造思维，ng28南宫制造出了更加复杂的槽型结构，不仅减少了对传统机加工设备及工序的需求，还降低了产品自重。铣刀盘成品重量仅为0.524kg，铣刀刀柄重量仅为0.228kg。这一创新设计大大减少了工作能耗和资源浪费。

铣刀刀柄展品

02 优化冷却通道设计：延长刀具使用寿命

通过BLT-S400打印的刀具不仅优化了原型的结构设计，还有望将刀具寿命进一步提高。传统切削工具中的冷却剂通道通常通过钻孔加工完成，受制于工艺限制，难以实现复杂的冷却结构。而ng28南宫利用3D打印技术，在设计之初就融入了优化后的冷却剂通道，直接有效地将冷却剂输送到切削刃上，有效防止过热和硬度下降。其打印工艺的准确性也使得3D打印出的刀具有更好的平衡性，使冷却液流动方向更加合理，进一步提升冷却和润滑的效益，从而进一步延长刀具的使用寿命。

铣刀刀柄内部流道

综上，BLT-S400打印的铣刀盘可内置冷却流道，提高刀具寿命；并可实现轻量化，降低转动惯量，降低能耗；此外，还可实现定制化，提高刀具的应用灵活度，简化铣削制程。BLT-S400设备的成形尺寸为400mm×300mm×400mm，可满足大部分工业领域的批量生产和定制化需求。设备寿命长，耗气量小，可确保7×24h不间断生产。设备至多可配置6激光，大幅提高生产效率。

ng28南宫将金属3D打印技术应用到工业刀具制造，为行业提供了简单高效的解决方案。这种技术革新不仅满足了复杂刀具的定制化需求，还推动制造工艺向更高效、节能的方向发展。